لولههای هون شده، لولههای فولادی بدون درز با دقت بالا- هستند که از طریق یک فرآیند سنگزنی دقیق تولید میشوند. آنها به طور گسترده ای در سیستم های هیدرولیک، ماشین آلات ساختمانی، ساخت خودرو و ابزار دقیق استفاده می شوند. ویژگی های اصلی آنها در دقت هندسی بسیار بالا و پرداخت سطحی دیوارهای داخلی آنها نهفته است که به طور قابل توجهی راندمان انتقال سیال را بهبود می بخشد و عمر تجهیزات را افزایش می دهد.
از منظر فرآوری، تولید لولههای سنگزنی شده شامل سه مرحله کلیدی است: شکلدهی لوله فولادی بدون درز، عملیات حرارتی و سنگزنی. در طول فرآیند سنگزنی، یک سر سنگزنی آغشته به ذرات ساینده تحت فشار میچرخد و به صورت محوری تغذیه میشود، سطح لوله داخلی را با استفاده از یک مسیر آسیاب متقاطع-برش میدهد و صیقل میدهد. این فرآیند تحمل ابعادی حفره داخلی را در ± 0.01 میلی متر و زبری سطح 0.2{7}} 0.4 میکرومتر Ra به دست می آورد که بسیار فراتر از سطوح به دست آمده با چرخش یا حفاری معمولی است. از نظر عملکرد، مزایای لولههای تراششده عمدتاً در سه جنبه کلیدی منعکس میشود: اول، حفره داخلی با دقت بالا، فاصلههای یکنواخت را با قطعات متحرک مانند پیستونها و هستههای سوپاپ تضمین میکند و تلفات اصطکاکی را کاهش میدهد. ثانیاً، علامتهای هوینگ مشبک مخازن روغن میکروسکوپی ایجاد میکنند که به طور موثر شرایط روانکاری را بهبود میبخشد. و سوم، پس از خاموش کردن و تمپر کردن، این ماده دارای استحکام بالا و مقاومت در برابر خستگی است که می تواند در شرایط فشار بالا (معمولاً بیش از 35 مگاپاسکال) مقاومت کند. این مزایا آن را به یک ماده ترجیحی برای اجزای اصلی مانند سیلندرهای هیدرولیک و سیلندرهای پنوماتیک تبدیل می کند.
در برنامههای کاربردی بازار، تقاضا برای لولههای سنگزنی شده ارتباط نزدیکی با توسعه{0} تولید تجهیزات پیشرفته دارد. طبق آمار، تقریباً 40 درصد از لولههای سنگزنی جهانی سالانه در سیستمهای هیدرولیک ماشینآلات ساختمانی، بهویژه در تجهیزات سنگین مانند بیل مکانیکی و جرثقیل استفاده میشود. در سالهای اخیر، با افزایش تقاضا برای اجزای هیدرولیک سبک وزن{4} و پاسخگوی بالا در وسایل نقلیه انرژی جدید، استفاده از لولههای تراششده در سیستمهای سروو هیدرولیک الکترو-به افزایش خود ادامه داده است.
در آینده، فنآوری لولههای تراششده به سمت ماشینکاری فوق{0}دقیق (تصفیه سطح در مقیاس نانو) و سازگاری با مواد کامپوزیتی توسعه خواهد یافت. انتظار میرود با معرفی سیستمهای بازخورد اندازهگیری لیزری و الگوریتمهای سنگزنی هوشمند، دقت سنگزنی از محدودیتهای موجود عبور کند و راهحلهای مطمئنتری برای تولید تجهیزات پیشرفته ارائه کند.
